Aramid kesikli elyafların eğirme işlemi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Açılma: Aramid elyaflar eğirme işlemi sırasında sürtünmeye ve statik elektriğe yatkındır, bu da elyafın yüzmesi ve uçması gibi sorunlara yol açar. Bu sorunları çözmek için açma işlemi sırasında %2'lik antistatik madde eklenebilir, gevşek aramid elyaf hammaddelerinin üzerine püskürtülebilir ve 12 saatten fazla bir süre boyunca tamamen karıştırılıp eşit şekilde istiflenebilir. Çalışma ortamı %70-80 nemde ve 24 santigrat dereceye eşit veya daha yüksek bir sıcaklıkta kontrol edilmelidir.
Temizleme: Aramid elyafların yüksek modülü ve yüksek mukavemeti nedeniyle, temizleme işleminin, elyaf hasarını azaltmak için kısa işlem, daha az besleme, ışık atımı, geniş aralık ve hafif miktar ilkelerini takip etmesi gerekir. Pamuk ruloları sarıldıktan sonra yağın uçmasını önlemek için plastik film ile sarılmalıdır.
Penyeleme: Aramid eğirme prosesinde penyeleme en kritik prosestir. Polyester tarak garnitürleri, silindirin sarılmasına neden olan elyaf ile tarak garnitürleri arasındaki sürtünmeden kaynaklanan statik elektrik olasılığını azaltmak amacıyla silindir ile kapak plakası arasındaki boşluğu genişletmek için kullanılır. Gerçek üretimde düşük hız, hafiflik ve büyük ölçü proses prensibi benimsenmiştir. Ana işlem parametreleri arasında 300 dev/dak silindir hızı, 25 dev/dak takım değiştirme hızı, 645 dev/dak brizör hızı, 24 dereceden yüksek çalışma ortamı sıcaklığı ve %80-90 nem bulunur.
Çizim: Çizim süreci, yavaş hız, büyük ölçü, ağır basınç ve düzgün çizim proses prensibini benimser. Perde kanalını zamanında temizlemek için anti-statik kauçuk silindirler kullanın. 8 iplik ve 1 iplik, 25 gram/m, 180 m/dak ve %11 nem geri kazanımı gibi spesifik parametreler; 10 iplik ve 1 iplik, 16 gram/5 m, 180 m/dak ve %10 nem geri kazanımı; 8 iplik ve 1 iplik, 15 gram/5 m, 180 m/dak ve %10 nem geri kazanır.
"Fitil": Fitil işlemi, yavaş hız, yüksek basınç, daha büyük arka bölge ölçüsü ve daha küçük çekim çoklu proses prensibini benimser. Fitilin büküm katsayısını uygun şekilde artırın. Spesifik parametreler arasında fitil kuru ağırlığı 4 g/10 m, silindir basıncı 15 daN/çift iş mili, ölçüm bloğu spesifikasyonu, iş mili hızı 500 rpm yer alır.
Eğirme: İplik kalitesini sağlamak için eğirme prosesinin eğirme gerilimini kontrol etmesi gerekir. Spesifik parametreler arasında iş mili hızı 7500 rpm, ön silindir hızı 30 m/dak bulunur.
Buharlama: Buharlama, iplik içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve ipliğin homojenliğini ve mukavemetini arttırmaktır. Spesifik parametreler arasında buharlama sıcaklığı 100 derece, süre 30 dakikadır.
Kendinden sarma: Kendiliğinden sarma, ipliğin sonraki işlemler için bobin şekline sarılmasıdır. Spesifik parametreler arasında bobin çapı 30 cm, bobin uzunluğu 1000 m yer alır.
Çift iplik kullanma: Çift iplik kullanma, ipliğin mukavemetini ve homojenliğini artırmak için iki veya daha fazla tek ipliğin tek bir iplik halinde birleştirilmesidir. Spesifik parametreler arasında çift iplik geçirme hızı 300 m/dak bulunur.
İki kez bükün: İki kez bükün, ipliğin bükümünü arttırmak, ipliğin stabilitesini ve mukavemetini arttırmak içindir. Spesifik parametreler arasında 3000 rpm büküm hızı bulunur.
Bitmiş iplik: Yukarıdaki işlemlerden sonra bitmiş aramid kesikli iplik elde edilir
